Vous pouvez être curieux de savoir comment les probiotiques en direct sont cultivés. Aujourd'hui,ProBioway Co., Ltd.Expliquera le processus de production de la poudre probiotique.
1. Stockage des contraintes
Les entreprises stockent rigoureusement des "souches originales" dans les bancs de déformation de température ultra - - (tels que l'azote liquide ou l'ultra - Low - congélateurs de température), conservant des bibliothèques maître et ouvrières distinctes et des sauvegardes en double. Cela garantit que les caractéristiques de la souche restent inchangées au fil du temps et empêchent une perte accidentelle. Chaque souche est numérotée individuellement, archivée et traçable, et régulièrement vérifiée pour l'activité et la pureté pour s'assurer que les "graines" restent en bonne santé et stables - Il s'agit de la "ressource germlllaplasme" de l'usine probiotique.
2. Transfert de déformation
Une petite quantité de tension est retirée de la banque de contrainte et transférée au milieu de culture dans un environnement stérile pour «l'éveil». Le processus progresse généralement de l'inclinaison / du flacon pour secouer le flacon à un petit réservoir de graines, augmentant progressivement son volume et son activité. L'observation microscopique, les dénombrements viables et les tests de contamination sont effectués à ce stade. Seules les souches qui répondent pleinement aux normes sont autorisées à passer à l'étape de fermentation suivante pour empêcher l'introduction de souches de qualité inférieure en grande production d'échelle -.
3. Échelle de fermentation -
La solution bactérienne activée est transférée dans un réservoir de fermentation pilote ou de graines. Des paramètres tels que la température, le pH, l'oxygène dissous et l'agitation sont ajustés pour permettre à la souche de se développer rapidement dans des conditions plus proches des conditions industrielles. La surveillance en ligne (par exemple, le pH, l'oxygène dissous et la température) est utilisée pour créer une "courbe de fermentation" pour identifier la plage de croissance optimale de la souche, fournissant des données pour la production d'échelle - ultérieure de la souche.
4. GRANDE - Production de fermentation à l'échelle
Le liquide de graines est transféré dans un grand réservoir de fermentation à l'échelle - (nettoyée, désinfectée et stérilisée à la vapeur). Une fermentation par lots ou nourri - est effectuée pour fournir en continu des nutriments et un environnement approprié pour la colonie bactérienne. Au cours de cette étape, les priorités clés comprennent:
- Contrôle stérile: filtration à l'air stérile, scellage des soupapes et des tuyaux;
- Contrôle des paramètres: température, pH, oxygène dissous et mousse;
- Régulation de la récolte: récolter le réservoir lorsque l'activité bactérienne est à sa plus haute et la densité atteint la cible.
Cela garantit un rendement élevé des cellules bactériennes hautement actives.
5. Concentration initiale des cellules bactériennes
Outre les cellules bactériennes, le bouillon de fermentation contient également des composants moyens de culture, de sorte que les cellules doivent être éliminées et épaissies. Les méthodes courantes incluent la centrifugation ou la filtration de la membrane, effectuée doucement à basses températures pour minimiser les dommages au cisaillement. L'ajout approprié de protecteurs / stabilisateurs et d'échange de tampons peut aider à améliorer la survie et à réduire le stress oxydatif pendant le gel ultérieur -.
6. CONGRATION / PELLET DE BACHÉRIE
Le bouillon bactérien concentré est mélangé avec le protecteur, le support et d'autres composants selon une formule prédéterminée, rapidement congelée et granulée en petites particules. La taille et l'uniformité des particules sont cruciales: plus les particules sont uniformes, plus le séchage ultérieur est cohérent et plus la stabilité du produit est cohérente. Les particules sont toujours "humides" à ce stade, mais préparez simplement la prochaine étape de séchage de gel -.
7. Freeze - séchage
Freeze - Le séchage implique généralement trois étapes: Pre - Freezing → Subilation Séchage (séchage primaire) → Désocartement de désorption (séchage secondaire). Dans des conditions de vide, la glace est directement convertie d'un état solide en vapeur d'eau et emportée, minimisant les dommages thermiques aux cellules. Différentes souches ont différentes «fenêtres de processus», nécessitant une optimisation de la température de la plaque, du niveau du vide et du temps de séchage. La base du point final comprend généralement une teneur en humidité, un nombre bactérienne viable, un état d'apparence, etc. Le but est d'obtenir du gel - poudre bactérienne séchée avec une activité élevée, une faible humidité et une forte stabilité.
8. broyage et mélange
Les blocs séchés ou granules de gel - sont doucement broyés et tamisés avant d'être uniformément mélangés avec le porte-avions ou les excipients dans un récipient en acier inoxydable. Dans la mesure du possible, ce processus est effectué dans un environnement d'humidité rempli de l'azote- ou bas - pour minimiser l'oxydation et la résorption d'humidité. Les tests d'uniformité (RSD), le nombre de cellules viables, la teneur en humidité et la limite de contaminants sont ensuite effectués pour garantir une qualité cohérente entre les lots.
9. Emballage
Freeze - La poudre séchée est emballée sous forme de matières premières en vrac pour les souches uniques ou mixtes en fonction des besoins du client:
- Carrier et spécifications: Sélectionnez un porteur approprié (par exemple, fibre alimentaire) et cibler le nombre / gramme de cellules viables;
- Emballage: Haute - Barrière de barrière en aluminium Sacs, tambours composites, etc., souvent équipés de remplissage d'azote, de dessiccant ou de désoxydant;
- Étiquetage et traçabilité: Numéros de lots, dates de livraison et recommandations de stockage;
- Études de stabilité: rétention de l'échantillon accéléré et long - pour vérifier la durée de conservation.
Dans ce processus, des fournisseurs professionnels comme Probioway Co., Ltd. fournissent des formulations personnalisées, un soutien technique et une documentation de conformité réglementaire adaptée aux besoins de diverses industries (aliments, suppléments de santé, nutrition pour animaux de compagnie, applications médicales spéciales, etc.), gagnant la reconnaissance et les longues partenariats à terme avec des sociétés de marque.
10. Produit fini (Post de marque - Traitement)
Après que les marques en aval achètent des matières premières probiotiques de qualité élevées -, elles subissent un traitement secondaire dans un environnement contrôlé selon la formule en fin - Utilisez des produits tels que des poudres, des capsules, des tablettes à croquer et des packs de bâton:
- Factory Re - Inspection: Nombre de cellules viables, limite de contaminants, allergènes, métaux lourds, teneur en humidité, etc.
- Mélange et remplissage: mélange précis et emballage quantitatif dans une salle blanche
- Inspection du produit fini: Test de publication et rétention d'échantillons pour assurer la cohérence de l'étiquette avec le contenu réel
- Stockage et affichage: Observez des recommandations telles que la basse température, la protection sombre et la sécheresse pour assurer la stabilité tout au long du processus.
Cela garantit que les consommateurs reçoivent des suppléments probiotiques qui sont actifs de manière fiable, sous forme de dosage appropriée, et pratique à prendre.
En bref, la production degel de probiotique - poudre séchéecommence par une «bonne graine», progressant à travers un processus systématique d'amplification aseptique, de concentration douce, de gel scientifique - séchage, de mélange précis et d'emballage rigoureux. Chaque étape est optimisée autour du nombre de cellules, de la stabilité et de la sécurité viables, garantissant que ces probiotiques minuscules et fragiles sont systématiquement livrés aux intestins des consommateurs, libérant tous leurs avantages pour la santé.